數控雕銑機顧名思義就是可以雕、也可銑，雕刻機的基礎上加大了主軸、伺服電機功率，床身承受力，同時保持主軸的高速，更重要的是精度很高。數控雕銑機還向高速發展，一般稱為高速機，切削能力更強，加工精度非常高，還可以直接加工硬度在HRC60以上的材料，一次成型。雕銑機用于完成較小銑削量，小型模具的精加工，適合銅工、石墨等的加工。
隨著數控雕銑機應用領域的不斷拓展，其市場規模也不斷擴大。數控雕銑機以自身所具有的技術優勢，加上合理的價格，已成為我國消費類電子零配件制造、小型精密模具制造、五金制品、家具制造等行業重要的機床工具。
隨著下游各應用領域對產品加工過程中的高精密、率、低耗能、低耗材的要求不斷提升，數控雕銑機自身技術不斷成熟，下游新興應用領域不斷涌現，國內人工成本的不斷增長，原有老舊設備的更新換代等等，都將對市場起到積極的推動作用。未來數控雕銑機行業將持續高速增長。
今天小編來給大家說說雕銑機各部分的作用。數控雕銑機主要分為主軸部件，機床進給系統，機床潤滑系統，分別有著不同的作用。
1、主軸部分采用高速、精密配對軸承，剛性或彈性預緊結構，可獲得較高的轉速，使刀具發揮出切削效果。高精度的軸承加上高精度的零件制造足以保證7：24錐孔對于安裝基面的徑向跳動在0.005MM之內。能夠以連續微調的方式改變速度，所以在整個加工過程中能即時控制切削速度，從而獲得理想的加工效率。經過動平衡試驗，等級達到G1或G0.4（ISO1940-1），主軸在高速旋轉情況下具有噪音小的優點。
2、機床進給系統可采用伺服電機，通過彈性聯軸器與滾珠絲杠直聯帶動工作臺、滑鞍和溜板實現X、Y、Z三向的進給。也采用直聯式精密滾珠絲桿傳動,使機床定位精度及重定位精度高。
3、機床的潤滑系統機床的潤滑系統采用自動定時、定量、集中供油潤滑系統。該系統設計先進、性能可靠、結構緊湊、體積小、重量輕、安裝方便。過濾網在自動供油泵和節流分配器中，各潤滑點潤滑油的質量及管路的暢通能夠得到保障。壓力供油是機床主要的方式，其各處潤滑的分配不隨溫度和粘度變化而變化，只與節流分配器的流量系數有關。各潤滑點供油量多少不受連接管路長短的影響，從而保證各潤滑點均能得到充分的潤滑。
想要提高數控雕銑機的加工效果，可以通過以下措施來實現：
1、配件使用
這里的配件主要指的就是雕刻用刀。為了配合加工對象的需要，數控雕銑機設備能夠適應各種不同型號不同種類的刀具，這也是需要操作者在進行加工的時候根據需要來選擇合適的刀具以確保加工的精度。
2、工藝選擇
數控雕銑機的一個*的使用優勢就是能夠支持一機多用，同一臺設備不同的操作手法和數據控制能夠產生不同的加工效果，這其中操作人員對數控雕銑機的調整至關重要。操作者需要根據具體的加工需要來對設備進行的調整，使其處于合適的運行狀態，這樣才能夠實現理想的加工效果。
3、人員操作
設備的運行離不開人力的掌控，操作人員的專業性是影響數控雕銑機加工效果的一個關鍵性因素。
