數控電火花小孔機在穿孔機加工中有哪些常見誤區？
更新時間：2019-10-26
數控電火花小孔機的長處，便是孔的直徑規格非常小，例如其直徑可以達到只有一根頭發絲那樣，數控電火花小孔機可應用于工具和模具制造行業、航空和航天工業、機床制造業、玻璃工業、汽車制造和制藥行業。主要的應用場合可以是初鉆孔、葉片氣膜孔、噴嘴孔、排氣孔（例如汽車行業的鑄件模具）、塑料工具的冷卻孔、渦輪鏟的真空孔。
數控電火花小孔機利用連續移動的細金屬絲作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。與電火花線切割機床、成型機不同的是，它電脈沖的電極是空心銅棒。介質從銅棒孔穿過與工件發生放電，腐蝕金屬達到穿孔的目的，用于加工硬鋼材、硬質合金、銅、鋁及任何可導電性物質的細孔。
現在數控電火花小孔機在模具企業的應用越來越普及。模具企業中有些是由使用傳統電火花小孔機床發展到使用數控電火花小孔機床的，這些企業由于受到長時間使用傳統機床的影響，已經形成了很多加工經驗。但實際上，由于數控電火花小孔機的操作和傳統電火花小孔機床的操作是不一樣的，這就造成了模具企業在使用數控電火花小孔機時存在很多誤區。其中，穿孔機加工的常見誤區：
1、定位體例的誤區穿孔機加工的精度節制和保證在很年夜水平上取決于定位精度。但在慎密加工中，因為選用平動體例的外形與加工外形有分歧，為了提高仿形精度，電極縮放量不能太年夜，一般取單邊0.05mm以下。但在加工不不變的情形下，必然要連結勤抬刀，適被選用較年夜的脈沖距離，否則反而會降低加工效率，甚至引起電弧放電，使加工過程不能正常進行。
2、電極與金屬間放電發生高溫侵蝕金屬達到穿孔的目的，用于加工硬鋼材、硬質合金、銅、鋁及任何可導電性物質的細孔。穿孔機加工有平動加工和不服動加工兩種體例，數控電火花機床一般都可采用平動加工，而傳統電火花機床若是沒有安裝平動頭就不能進行平動加工。
3、在機床上加工的零件重量不得跨越機床載荷劃定即zui年夜負重。電參數調節時應考慮：電極數目、電極損耗、加工概況粗拙度要求、電極縮放量、加工面積、加工深度等根基身分。其實今朝的電火花加工機床在位移方面的精度是相當高的，呈現定位禁絕的情形就是在選用定位的體例上存在誤區。確定粗加工火花位巨細時以考慮加工速度和為精加工預留恰當余量為尺度，一般取單側0.15-0.25mm。
關閉>>
