線切割加工是通過電火花的放電原理對零件進行加工，也叫電火花線切割。具體是將工件接入脈沖電源正極，采用鉬絲或銅絲作為切割金屬絲，將金屬絲接高頻脈沖電源負極作為工具電極，利用火花放電對加工零件進行切割。
脈沖電源提供加工能量，加工過程中應用的線切割工作液清除加工中產生的碎屑。在電場的作用下，陰極和陽極表面分別受到電子流和離子流的轟擊，使電極間隙內形成瞬時高溫熱源使局部金屬熔化和氣化。氣化后的工作液和工件材料蒸汽瞬間迅速膨脹，在這種熱膨脹以及工作液沖壓的共同作用下，熔化和氣化的工件材料被拋出放電通道，至此完成一次火花放電過程。
線切割技術加工特點：
1、能加工傳統方法難以加工或無法加工的高硬度、高強度、高脆性、高韌性等導體材料及半導體材料。
2、由于電極絲很細小，可以加工細微異型孔、窄縫和復雜形狀零件。
3、工件被加工表面受熱影響小，適合加工熱敏感性材料，同時，由于脈沖能量集中在很小的范圍內，加工精度較高。
4、加工過程中，電極絲與工件不直接接觸，無宏觀切削力，有利于加工低剛度工件。
5、由于加工時產生的切縫窄，實際金屬蝕除量很少，材料的利用率高。
6、線切割直接利用電能加工，電參數易調節，操作系統采用數控系統，便于實現加工過程的自動控制。
7、與普通切削加工手段相比，生產效率相對較低，電極絲有損耗，對工件的拐角zui小半徑有限制，加工質量對操作者依賴度較高。
線切割機床當前在機床領域，是比較理想的一種技術含量高的機床，由于線切割機床在技術方面比較有優勢，所以就引起了很多用戶的選擇和認可，總認為這樣的一種機床在選擇以后，由于他的工作效率比較高，再加上使用比較簡單，所以就能盡快地給自己創造，很多的經濟效益。
線切割機床采用創新對稱式同時緊張運絲系統，保證上下主導輪之間電極絲在往復運動時張力穩定，張力波動<5%，已經達到了慢走絲的要求，從而確保放電穩定性和加工件表面粗糙度，改變以往線切割機床無張力機構或張力不穩定的對放電和加工件表面粗糙度的影響。新的走絲機構減少了導輪數目，亦即減少了絲在導輪上的彎折、磨損和張力損耗，因此不易斷絲，延長了絲的實用壽命。
通過我們國家的發展展望，我們就能看出線切割機床在以后的發展當中會發展的更好，因為企業的發展越多，就使得線切割機床對應的客戶就會更多，所以就使得線切割機床在以后的發展當中，只能比現在發展得更好。
（線切割機床）
