中走絲機床起源與本世紀初，在無中走絲機床之前，市場上只有快走絲和慢走絲機。中走絲機床產(chǎn)生的本質(zhì)是快走絲能否在進行多次切割，從而實現(xiàn)較高的表面粗糙度。所以人們在快走絲上實現(xiàn)了這個目標(biāo)。
　　
　　為了更加確定中走絲是否具有優(yōu)勢，驗收中走絲哪些方法比較好，是否強大的加工性能指標(biāo)，可以有以下加工要求：
　　
　　中走絲怎樣判定加工性能好壞：
　　
　　1.加工損耗測試：用同一加工工件不同機床，然后進行24小時率連續(xù)切割加工前和加工后的鉬絲損耗，通過錄像或者認為檢測反映其真相。
　　
　　2.八方測試：同一加工工件不同機床進行八方加工（一修二），通過錄像或者其他記錄兩種機床的加工時間及加工的光潔度（光潔度需要通過粗糙度測試儀進行檢測）。
　　
　　3.將不同機床分別進行大電流加工，打開自行控制，放短路時，加工電流會自動減小并回退，通過整個過程進行記錄。
　　
　　4.加工大面的平整度：通過一修二加工一個大的平面，拋光后用直角角尺查看整個大面的平整度，進行記錄比較。
　　

　　中走絲線切割機床的趨勢必然有以下幾點：
　　
　　1.穩(wěn)定的T型結(jié)構(gòu)的床C型立柱，高精度等級的直線導(dǎo)軌和滾珠絲桿保證機床的精度和壽命。
　　
　　2.直線電機，或者光柵閉環(huán)控制，至少是交流伺服驅(qū)動。包括運絲系統(tǒng)也必須是伺服電機。這樣?？梢越档蜋C床的噪音污染。
　　
　　3.頻電源，必須在保證高光潔度修刀的同時，還要提率，保證高速切割。
　　
　　4.采用防水寶石靜音導(dǎo)輪。降低了鉬絲在運轉(zhuǎn)過程的產(chǎn)生的噪音。
　　
　　5.機床的油路和水路必須分開，且要有回收系統(tǒng)。
　　
　　6.機場護罩采用是全封閉式的。防止切割液濺出來。
　　
　　7.機床鉬絲切割的產(chǎn)生的火花煙霧，要采用煙霧回收系統(tǒng)。
　　
　　8.必須使用達到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的水基切割液。水箱的容積必須加大，讓切割液一次循環(huán)保證大面切割的需要。過濾芯必須采用五目級的慢走絲過濾芯。