電火花成型機加工技術是一種機械加工方法，廣泛應用于模具制造、航空航天、電子電器、精密機械、儀器儀表、汽車制造及輕工等多個領域。該技術通過電火花放電產生的瞬時高溫和爆炸力，對工件進行蝕除加工，從而實現對復雜形狀和高硬度材料的加工。本文將詳細介紹技術細節、操作流程、應用領域以及注意事項，以期為相關從業者提供參考。
一、技術細節
電火花成型機加工的核心在于利用脈沖電源在工具電極和工件電極之間產生放電，通過放電產生的瞬時高溫和爆炸力蝕除工件表面的金屬材料。放電過程中，工具電極和工件電極均浸入具有一定絕緣度的液體介質中，如煤油、礦物油或去離子水。機床的自動進給調節裝置控制工具電極的移動，以保持工具與工件之間微小的放電間隙(一般為0.01～0.05mm)。
放電間隙的大小對加工效果至關重要。間隙過大，介質無法被擊穿，無法形成火花放電；間隙過小，則可能導致積炭，甚至發生電弧放電，影響加工質量和效率。因此，在加工過程中，需要控制放電間隙，以確保放電的穩定性和連續性。
此外，脈沖電源的參數設置也是影響加工效果的關鍵因素。脈沖寬度、脈沖間隔、開路電壓、火花維持電壓等參數需要根據加工材料、加工精度和加工效率的要求進行合理調整。例如，粗加工時，可以采用較大的脈沖寬度和較高的開路電壓，以提高加工速度；而精加工時，則需要減小脈沖寬度和開路電壓，以提高加工精度和表面質量。
二、操作流程
操作流程包括準備工作、安裝電極、設置參數、開始加工和后續處理等多個步驟。
在準備工作階段，需要清潔機床和工作區域，檢查電極和夾具的完好性，并準備好所需的液體介質。然后，將工件和電極安裝在機床上，并調整電極的位置和角度，以確保加工精度和效率。
接下來，根據加工要求設置脈沖電源的參數，包括脈沖寬度、脈沖間隔、開路電壓等。同時，還需要設置機床的自動進給調節裝置，以控制工具電極的移動速度和方向。
設置好參數后，可以開始加工。在加工過程中，需要密切觀察機床的運行狀態和加工效果，及時調整參數和電極位置，以確保加工質量和效率。同時，還需要注意工作液面的高度和溫度，以及機床的冷卻和排屑情況。
加工完成后，需要進行后續處理。首先，需要清潔工件和電極，去除表面的金屬顆粒和殘留物。然后，對工件進行尺寸和形狀的檢測，以確保加工精度和滿足設計要求。然后，對機床進行維護和保養，以延長使用壽命和保持加工性能。
三、應用領域
電火花成型機加工技術具有廣泛的應用領域。在模具制造領域，該技術可以加工各種復雜形狀的模具型腔和型體，提高模具的精度和壽命。在航空航天領域，該技術可以加工高溫合金、鈦合金等難加工材料，滿足航空航天器件對高精度和高強度的要求。在電子電器領域，該技術可以加工微細孔和復雜形狀零件，提高電子器件的可靠性和性能。此外，該技術還可以應用于精密機械、儀器儀表、汽車制造及輕工等多個領域，解決傳統切削加工無法解決的難題。
四、注意事項
在使用電火花成型機進行加工時，需要注意以下幾點：
1. 操作人員必須站在耐壓20kV以上的絕緣板上進行工作，加工過程中不可觸碰電極工具。
2. 常保持電氣設備清潔，防止受潮，以免降低絕緣強度而影響機床的正常工作。
3. 工作液介質不得混入類似汽油之類的易燃液體，防止火花引起火災。油箱要有足夠的循環油量，將油溫限制在安全范圍內。
4. 加工時，工作液面要高于工件一定距離(30～50mm)，如果液面過低，加工電流大，很容易引起火災。同時必須避免侵入電極夾頭。
5. 在機床的允許規格范圍內進行加工，不要超重或超行程工作。
綜上所述，電火花成型機加工技術是一種高效的機械加工方法，具有廣泛的應用前景和發展潛力。在使用該技術進行加工時，需要掌握其技術細節和操作流程，并注意相關事項，以確保加工質量和效率。
